Poliuretán imitációs pamut mez

Hogyan választhatják ki pontosan a poliuretán pamututánzatú kötött szövetgyártók a kiváló minőségű poliuretán elasztikus szálakat és pamututánzatokat (például T400 fonal, 50/72F háló nélküli, alacsony rugalmasságú fonal stb.), hogy biztosítsák a poliuretán pamututánzatú kötött anyagok végső teljesítményét?

1. Poliuretán elasztikus szálak kiválasztása
Minőségi szabványok:
Fizikai tulajdonságok: Ellenőrizze a poliuretán elasztikus szálak kulcsfontosságú mutatóit, mint például a szakítószilárdság, a szakadási nyúlás, a rugalmas helyreállítási arány stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek vagy meghaladják az ipari szabványokat.
Tartósság: Értékelje a szál teljesítménystabilitását többszöri nyújtás és helyreállítás után, valamint vízállóságát, napsütésállóságát és egyéb tulajdonságait.
Környezetvédelem: Ellenőrizze, hogy a szál megfelel-e a környezetvédelmi követelményeknek, például tartalmaz-e káros anyagokat, újrahasznosítható-e vagy lebomlik-e.
Szállító értékelése:
A stabil és megbízható termékminőség biztosítása érdekében válasszon jó hírnévvel és gazdag tapasztalattal rendelkező beszállítókat.
Ismerje meg a szállító gyártási folyamatát, minőség-ellenőrzési rendszerét és az értékesítés utáni szolgáltatást.
Mintavizsgálat:
Végezzen tényleges vizsgálatot a mintákon, beleértve a fizikai tulajdonságok vizsgálatát, a kémiai tulajdonságok vizsgálatát és a tényleges alkalmazási vizsgálatokat, hogy átfogóan értékelje a szál minőségét.
2. Pamutszerű szálak kiválasztása (például T400 fonal, 50/72F háló nélküli, alacsony rugalmasságú fonal)
A rostok jellemzői:
T400-as fonal: Ügyeljen arra, hogy két poliészter szálból, PET-ből és PTT-ből készül, párhuzamosan fonva, és az így létrejövő tartós spirális hullámos szerkezetre, valamint kiváló rugalmasságra és regenerálódásra. Ellenőrizze, hogy a rugalmas helyreállítási rátája magas szinten marad-e (például több mint 95%), és hogy jó a memória funkciója.
50/72F háló nélküli, alacsony rugalmasságú fonal: Értse meg a szál finomságát (például az 50/72F a szál denier- vagy finomsági indexét jelenti), rugalmassági szintjét és azt, hogy alkalmas-e a kötött anyagok gyártási igényeire.
Minőségértékelés:
Figyelje meg, hogy a szál felülete sima és egyenletes-e, és hogy vannak-e nyilvánvaló hibák és foltok.
Kézi tapintással értékelje a szál puhaságát, kényelmét és rugalmasságát.
Ellenőrizze a szál színtartósságát, hogy a szín ne legyen könnyen fakul.
Alkalmazási teszt:
Kombinálja a kiválasztott szálat poliuretán elasztikus szálakkal, hogy kötött anyagmintát készítsen a teszteléshez. Értékelje az anyag rugalmasságát, kényelmét, moshatóságát és megjelenési stabilitását.

Hogyan csökkenthetik a pamututánzatú pamutszövet beszállítói a törött végek és lyukak jelenségét a szövetben a poliuretán-utánzatú pamut kötött szövet kötési folyamata során, és javíthatják a gyártás hatékonyságát?
1. Optimalizálja a nyersanyagokat és az előkezelést
Válasszon kiváló minőségű alapanyagokat:
Biztosítsa a fonal minőségét, és válasszon nagy szilárdságú, kevésbé szőrös és nagy szakítószilárdságú fonalat.
Erősítse meg a gyárba érkező nyersanyagok újraellenőrzését és folyamatvizsgálatát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alapanyagok megfelelnek a gyártási követelményeknek.
A fonal méretezési kezelése:
Fonal méretezése a fonal simaságának, szilárdságának és súrlódási ellenállásának javítása érdekében.
Az enyvező folyadéknak részlegesen be kell hatolnia a fonal belsejébe, és száradás után a fonalra enyvező filmréteget lehet kialakítani, amely javítja a fonal kopásállóságát és törésállóságát.
Ügyeljen az enyvező folyadék képletére és eljárására, hogy elkerülje, hogy az enyvező folyadék ne tudjon teljesen behatolni a fonal belsejébe, vagy túlzottan behatoljon, ami a fonal megnyúlásának csökkenését eredményezi.
2. Állítsa be a kötési folyamatot és a felszerelést
Válassza ki a megfelelő géptűt és varrócérnát:
Válassza ki a megfelelő géptűmodelleket és varrócérna-specifikációkat a kötött anyagok jellemzőinek és követelményeinek megfelelően.
Kerülje el a nem megfelelő tűmodell, a kopott és szőrös tűvég vagy a vastag és érdes varrócérna okozta tűlyukakat és törött végeket.
Állítsa be a kötőgép paramétereit:
Ésszerűen állítsa be a tűlemez furatának és a tűnek a helyzetét, hogy elkerülje a fonal összeszorulását és a tű és a tűlemez furatának túl közeli széle által okozott törését.
Ügyeljen arra, hogy a tűlemez furatának széle és az adagolókutya ne legyen éles, hogy csökkentse a fonal sérülését.
Szükség szerint állítsa be a kötőgép feszességét és sebességét, hogy csökkentse a fonaltörés mértékét.
Használjon törött végű automatikus leállító eszközt:
Szerelje fel a törött végű automatikus leállító eszközt a kötőgépre. Amikor a fonal elszakad vagy az orsó kifogy, automatikusan felemeli az orsót, hogy elkerülje az orsó felületén lévő fonal sérülését.
3. A berendezések karbantartásának és gondozásának erősítése
A berendezés rendszeres ellenőrzése és karbantartása:
Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a kötőgépet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a berendezés jó állapotban van.
Különös figyelmet kell fordítani a sérülékeny részek, például tű, tűlemez lyuk, etetőkutya stb. ellenőrzésére és cseréjére.
Tartsa stabilan a termelési környezetet:
Szabályozza a gyártási környezet hőmérsékletét és páratartalmát, hogy elkerülje a fonal instabil teljesítményét és a túl hideg környezeti hőmérséklet vagy az elégtelen páratartalom okozta törött fonalvégeket.