Kötött nylon lánc és vetülék

A nejlonszálak kiválasztásakor a szilárdságon és a rugalmasságon kívül milyen egyéb kulcsfontosságú tényezőket kell figyelembe venni, hogy biztosítsuk a szövet nyomó hatását?

A nejlonszálak kiválasztásakor a szilárdságon és a rugalmasságon kívül a szövet nyomó hatásának biztosítása érdekében a következő kulcsfontosságú tényezőket kell figyelembe venni:
Higroszkóposság és hidrofilitás: A nejlonszálak szintetikus szálak, amelyek vízfelvétele alacsony vagy nincs vízfelvétele, és sima rostfelületük van. Ez közvetlenül befolyásolja, hogy a nyomópaszta hatékonyan be tud-e hatolni a szálba, ami viszont befolyásolja a nyomtatás gyorsaságát és hatását. Ezért a nejlonszálak kiválasztásakor figyelembe kell venni annak felületkezelését és módosítási technológiáját, hogy javítsa higroszkóposságát és hidrofilségét, ami elősegíti a nyomdapaszta tapadását és behatolását.
Hőállóság: A nyomtatási folyamatban, különösen a hőrögzítési vagy hőkezelési folyamatban, a szál hőállósága fontos szempont. Ha a nylonszál hőállósága nem megfelelő, könnyen deformálódik, összezsugorodik vagy megolvad magas hőmérsékleten, ami befolyásolja a nyomtatási hatást és a szövet általános minőségét. Ezért jó hőállóságú nylonszálakat kell kiválasztani.
Festésteljesítmény: A nylonszálak festési teljesítménye közvetlenül befolyásolja a nyomtatott minta fényességét és színtartósságát. A nejlonszálak kiválasztásakor figyelembe kell venni a színek egyenletességét, színtelítettségét és színtartósságát, hogy biztosítsák a nyomtatott minta színhatását.
A szál finomsága és egyöntetűsége: A szál finomsága és egyenletessége nem csak az anyag textúráját és tapintását befolyásolja, hanem közvetetten befolyásolja a nyomtatott minta tisztaságát és finomságát is. A közepes és egyenletes finomságú szálak elősegítik a nyomóiszap egyenletes tapadását és behatolását, ezáltal javítják a nyomtatási hatást.
Környezeti teljesítmény: A környezettudatosság javulásával a környezeti teljesítmény is az egyik fontos tényezővé vált a nejlonszálak kiválasztásakor. A környezetbarát nejlonszálak választása csökkentheti a környezetszennyezést és megfelel a fenntartható fejlődés követelményeinek.
A nejlonszálak kiválasztásakor a szövetek nyomdai hatásának biztosítása érdekében számos tényezőt átfogóan figyelembe kell venni, mint például a higroszkóposság és a hidrofil, a hőállóság, a festési teljesítmény, a szál finomsága és egyenletessége, valamint a környezeti teljesítmény.

Milyen fajlagos különbségek vannak a különböző nyomtatási eljárások szilárdságára és rugalmasságára gyakorolt ​​hatásában lánc és vetülék kötött nylon szövetek ?
A különböző nyomtatási eljárásoknak a lánc- és vetülékfonal kötött nylonszövetek szilárdságára és rugalmasságára gyakorolt ​​hatásaiban sajátos különbségek vannak. Ezek az eltérések elsősorban a szálszerkezet változásaiból és az egyes folyamatok feldolgozása során a külső tényezők alkalmazásából adódnak. Az alábbiakban részletes elemzést adunk több gyakori nyomtatási folyamat hatásáról:
Digitális nyomtatás:
A digitális nyomtatás tintasugaras technológiával nyomtatja a mintákat közvetlenül a szövetekre, és ez a folyamat kevésbé okoz közvetlen fizikai sérülést a nejlonszálakban. Érintésmentes nyomtatási módszerének köszönhetően a nylonszövetek szilárdsága és rugalmassága jobban megőrizhető. A digitális nyomtatásban használt tinta típusa és minősége azonban bizonyos hatással lesz az anyagra. Például egyes tinták olyan kémiai összetevőket tartalmazhatnak, amelyek nem kedveznek a nylonszálaknak, és a hosszú távú érintkezés befolyásolhatja a szövet teljesítményét.
Transzfer nyomtatás:
A transzfernyomtatási folyamat során a mintát először speciális transzferpapírra nyomtatják, majd a mintát magas hőmérsékleten és nyomáson továbbítják a nejlonszövetre. Ha ezt a folyamatot magas hőmérsékleten kezelik, ha a hőmérsékletet nem szabályozzák megfelelően, az hőzsugorodást vagy a nejlonszálak termikus lebomlását okozhatja, ami befolyásolja a szövet szilárdságát és rugalmasságát. A jó minőségű transzferpapír és a pontos hőmérséklet- és nyomásszabályozás azonban minimalizálhatja ezt a hatást.
Síkszitanyomás és rotációs szitanyomás: Ez a két nyomtatási eljárás főként kaparót vagy mágnesrudat használ, hogy egyenletesen kaparja le a nyomdapasztát a szövetre, majd szárítsa meg a szín rögzítéséhez. A kaparási folyamat során, ha a kaparó vagy a mágnesrúd nyomása túl nagy, az bizonyos mechanikai sérüléseket okozhat a nejlonszálban, ami befolyásolja annak szilárdságát és rugalmasságát. A magas hőmérsékletű kezeléshez képest azonban ez a hatás viszonylag kicsi. Ezenkívül a nyomópaszta összetétele és a színrögzítés körülményei is bizonyos hatással lesznek a szövet teljesítményére. A különböző nyomtatási eljárások eltérő hatással vannak a lánc- és vetülékszövetből készült nejlonszövetek szilárdságára és rugalmasságára, de általában a folyamatparaméterek optimalizálásával és a megfelelő anyagok és berendezések kiválasztásával a szövet eredeti teljesítménye maximálisan megőrizhető. A tényleges gyártás során az ésszerű kiválasztást és ellenőrzést a szövet sajátos követelményei és a nyomtatási folyamat jellemzői szerint kell elvégezni. Ugyanakkor a nejlonszöveteknél a saját fizikai és mechanikai tulajdonságaik is az egyik fontos tényező, amely meghatározza a nyomtatási hatást.