Jin Ammonia Heavy Warp Plain Weave Fabric

Hogyan tudja a Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric Manufacturer optimalizálni a fonási folyamatot, hogy biztosítsa a Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric szövet stabil és egyenletes fonalminőségét, miközben csökkenti a törési arányt?

1. Előkészítés centrifugálás előtt
Nyersanyag kiválasztása és feldolgozása
Nyersanyag kiválasztása: Válasszon alapanyagként egyenletes szálhosszúságú, nagy szilárdságú, alacsony hullámosságú és egyenletes színű szálakat. Az ilyen szálak segítenek csökkenteni a törött végek és a fonalhibák problémáit a fonási folyamat során.
Nyersanyag előkezelés: Végezze el a szükséges előkezelést a nyersanyagokon, mint például a szennyeződések eltávolítása és párásítás, hogy javítsa a szálak fonhatóságát, és csökkentse a szálak törését és sérülését a fonási folyamat során.
Tároláskezelés
A nyersanyag tárolási környezetét tartsa szárazon és szellőztetetten, kerülje a közvetlen napfényt, és akadályozza meg a nyersanyagok penészesedését és elhasználódását. Ugyanakkor ellenőrizze a megfelelő hőmérsékletet és páratartalmat, hogy elkerülje, hogy a nyersanyag felszívja a nedvességet és befolyásolja a fonal minőségét.
2. A centrifugálási folyamat optimalizálása
Berendezés kiválasztása és beállítása
Eszközválasztás: A szál tulajdonságainak és a fonal minőségi követelményeinek megfelelően válasszon megfelelő fonóberendezést. Győződjön meg arról, hogy a berendezés teljesítménye stabil, és megfelel a kiváló minőségű fonal gyártási igényeinek.
Paraméterek beállítása: Állítsa be a fonógép specifikus paramétereit, például a feszültséget, a forgási sebességet, az offline feszültséget stb., hogy biztosítsa, hogy minden paraméter ésszerű tartományon belül legyen. Ez segít csökkenteni a fonal nyúlását, csavarodását és törését a fonás során.
Folyamat optimalizálás
A fésülési folyamat során optimalizálja a fésülési elemek konfigurációját és kezelését, csökkentse a felső fésű és henger intarzia jelenségét, és kerülje el, hogy a szál kötegszerűen kerüljön a pamuthálóba, ezáltal csökkentve a törés esélyét a következő folyamatban.
Rendszeresen ellenőrizze és ésszerűen állítsa be a húzófogazott szíj és a tekercs fogasszíj feszességét és kopását, hogy csökkentse a húzókeret eltörésének esélyét.
A sodrási folyamat során megfelelően csökkentse a pofák távolságát, a görgőközép távolságát és a hátsó zóna húzását, hogy csökkentse a fonott fonal CV értékét, de ügyeljen a tartóerő és a húzóerő szinkron fejlődésének fenntartására, hogy megakadályozza a rossz húzást.
Üzemeltetés menedzsment
Erősítse meg a dolgozók üzemeltetési képzését, hogy a dolgozók elsajátítsák a fonóberendezések helyes használatát és kezelési készségeit.
Szigorúan hajtsa végre a fonás minőség-ellenőrzési szabványait, hogy biztosítsa, hogy az egyes tételek minősége megfeleljen a követelményeknek.
Erősítse meg a termelési hely irányítását és tisztítását, hogy csökkentse az olyan kedvezőtlen tényezőket, mint a tisztátalan repülő virágok a fonalhoz tapadva.
3. Minőségellenőrzés centrifugálás után
Fonal tesztelése
Szigorúan tesztelje a fonott fonalat, beleértve az erőt, a nyúlást, a színkülönbséget, a rovarszemeket, a varasodást és egyéb problémákat. Jegyezze fel az egyes fonaltételek vizsgálati eredményeit, hogy a problémákat időben fel lehessen találni és kijavítani.
Utólagos feldolgozási garancia
Az ezt követő feldolgozás során, mint például a nyomtatás és a festés, válasszon kiváló minőségű festékeket és segédanyagokat, és alkalmazzon ésszerű festési technológiát annak biztosítására, hogy a fonal szárazsága, tisztasága és minősége ne legyen hatással.

Az olyan befejező folyamatok során, mint az alakítás és a kalanderezés, hogyan tudja a nehéz láncfonalú sima szövet beszállítója elkerülni a gyűrődéseket, a deformációt és a nehéz láncsima szövet egyéb problémáit?
1. Megelőző intézkedések az alakítási folyamatban
Ésszerűen állítsa be a formázási hőmérsékletet
Az alakítási hőmérséklet kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a hőkezelés minőségét. Nehéz láncfonalú sima szövet esetén az alakítási hőmérsékletet ésszerűen be kell állítani az anyag rugalmas zsugorodása és vastagsága szerint. Általában a spandex kötött anyag hőbeállítási hőmérséklete 180-195 ℃ között szabályozható, de az adott hőmérsékletet az anyag tényleges helyzetének megfelelően kell beállítani.
Figyelembe kell venni, hogy a túl magas hőmérséklet az anyag sárgulását és rugalmasságának elvesztését okozhatja, míg a túl alacsony hőmérséklet nem éri el az ideális formáló hatást.
Szabályozza a formázási időt és sebességet
A formázási idő hossza és a gép sebessége is befolyásolja az alakítási hatást. A sebességet ésszerűen a formázógép hosszának és hőmérsékletének megfelelően kell beállítani, hogy a szövetnek elegendő ideje legyen a melegítésre a fűtőzónában.
A túl gyors sebesség befolyásolhatja az alakformáló hatást, ami a finom ráncok teljes eltüntetését eredményezheti; A túl lassú sebesség és a túl magas hőmérséklet az anyag sárgulását okozhatja.
Állítsa be a túltáplálást és a feszességet
A beállítási folyamat során a túltáplálás és a feszítés ellenőrzése is kulcsfontosságú. A túlzott adagolás a szövet felületének egyenetlenségét és a finom ráncok eltüntetésének nehézségeit okozhatja; míg a túlzott feszítés az anyag felkunkorodását okozhatja a hőkezelés során.
Ezért a túladagolást és a feszességet ésszerűen a szövet jellemzőinek és a berendezés teljesítményének megfelelően kell beállítani, hogy a szövet lapos maradjon a beállítási folyamat során.
Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a berendezést
A beállítógép berendezés állapota nagyban befolyásolja a beállítási hatást. A fűtési rendszert, az erőátviteli rendszert, a ruhavezető kereket és a berendezés egyéb alkatrészeit rendszeresen ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jó állapotban vannak.
A talált problémákat időben orvosolni kell, hogy elkerülje a szövet gyűrődését vagy deformálódását a berendezés meghibásodása miatt.
2. Megelőző intézkedések a kalanderezési folyamatban
Válassza ki a megfelelő kalanderezési eljárást
A kalanderezési eljárást a szövet jellemzőinek és a vásárlói igényeknek megfelelően kell meghatározni. Arany ammóniás, nehéz láncfonalú, sima szövet esetében feszültségmentes vagy alacsony feszültségű kalanderezési eljárás alkalmazható a szövet rugalmasságára és regenerálódási teljesítményére gyakorolt ​​hatás csökkentésére.
A kalanderezési hőmérséklet és nyomás szabályozása
A kalanderezési hőmérséklet és nyomás fontos tényezők, amelyek befolyásolják a kalanderezési hatást. A hőmérséklet és a nyomás paramétereit ésszerűen kell beállítani a szövet jellemzőinek és a kalander teljesítményének megfelelően.
A túl magas hőmérséklet vagy túl nagy nyomás az anyag sárgulását, a mélyedés túl mélységét vagy deformálódását okozhatja; míg a túl alacsony hőmérséklet vagy túl alacsony nyomás esetleg nem éri el az ideális kalanderhatást.
Tartsa a szövet felületét síkban
A kalanderezés során a szövet felületét simán kell tartani. Ez a vezetőkerék helyzetének és feszességének beállításával érhető el. Ugyanakkor meg kell akadályozni, hogy a szövet felülete szükségtelenül megnyúljon vagy összenyomódjon a kalanderezés során.